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脱硫循环泵厂家为您分析是什么原因导致脱硫循环泵故障的

   脱硫循环泵厂家为您分析是什么原因导致脱硫循环泵故障的
  脱硫循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉废气排放起着至关重要的作用。吸收塔底部浆料罐中15%浓度的石膏浆料送入螺旋喷嘴,每个脱硫循环泵对应一层喷嘴。在浆料通过喷嘴后,雾化和反向烟道气尽可能地反应以吸收烟气中的SO2,并且还降低进入吸收塔的烟气的温度以保护吸收内的防腐材料。在使用使用脱硫循环泵经常会发生故障,今天我们分析下导致脱硫循环泵故障的原因。
  (1)脱硫循环泵入口过滤器堵塞。由于设备的长期运行,吸收塔的防腐衬里的老化导致一些衬里脱落并粘附到入口过滤器上。入口过滤器是PP过滤器,随着设备长时间运行,它会老化和损坏。在维护吸收塔后,维护人员未能完全清理所有碎片。吸收塔产生的石膏晶体未及时排出。
  (2)脱硫循环泵泵体的机械密封严重磨损。机器密封的密封水压力不足或有杂质,可能导致机械密封环磨损。如果密封水压不大于泵的出口压力,则机器密封件被冷却并密封。如果存在杂质,浆料将流入机器密封的静态和动态环中,从而机器密封件磨损。同样,脱硫循环泵密封水也会长时间加剧机器密封的磨损甚至损坏。
  (3)脱硫循环泵轴承箱漏油,温度高,振动大。由于轴承箱油封的磨损或端盖螺栓的破损而发生漏油。油封磨损会导致外部机器密封水或机器密封浆料进入轴承箱,导致油品质量差和降低冷却后果。如果轴承与轴承箱之间的间隙过大或过小,泵叶轮的磨损将导致轴承振动很大。
  (4)脱硫循环泵进出口管道结构严重。当浆料循环泵长时间停止时,管道中的浆料不能清洗干净,水垢在管壁上。当泵再次启动时,由于浆料流动不良,管道振动严重。
  以上原因是影响脱硫循环泵正常运行的常见原因。浆料浓度过高,减速器冷却水小,进出口头部严重损坏,电机电流小等其他原因也不容忽视。

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